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直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类,轴工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件,它只承受弯矩而不传递扭矩;而且有些芯轴可以转动。精密轴,相互位置的精度,这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的,通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件的传动精度。细轴加工
加工的操作步骤非常不简单,需要不断的进行处理加工,从而才能使轴类部件达到规定要求。所以到底应该如何把握大型轴加工的操作要点,才能更好的进行加工操作,提高其加工质量呢?
1、需要调质处理的轴,粗车时要留出较大的余量。便热处理变形后仍有足够的尺寸可以修正。
2、为避免不必要的经济损失,加工前轴坯要经过严格检查,确认合格后才能进行加工。
3、轴加工的加工余量很大,荒车应采用强力切削,粗车和精车都应采用高速切削,以缩短加工时间。
4、车削很重的大型轴需用托架支承。为此,要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与心孔或心通孔同轴,经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。
轴加工的操作现场是比较严格的,了解下该加工的主要尺寸要素控制,助于大家更好的使用该产品。
1、轴的粗糙度控制:配合面的粗糙度不高,容易磨损,配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低,将降低轴的疲劳强度。
2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制:轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确,否则大型轴加工会出现装配困难,甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活,轴承温升过高等问题。
3、工作表面的同轴度:主要工作表面为轴承位(与轴承配合的表面)和轴伸位(与传动轮配合的表面)。